實驗室通風系統是整個實驗室設計和建設過程中，規模最大、影響最廣泛的系統之一。通風系統的完善與否，直接對實驗室環境、實驗人員的身體健康、實驗設備的運行維護等方面產生重要影響實驗室過度負壓，通風柜氣體泄漏，實驗室噪音等問題，一直是困擾實驗室工作人員的難題。這些問題給長期在實驗室中工作的人員，甚至工作在實驗室周圍的管理和后勤人員，造成了身體和心理上的嚴重傷害。 一個科學、合理的通風系統要求通風效果好、噪音低、操作簡便、節約能源，甚至要求室內壓差和溫濕度都能保持人體的舒適性。

一、實驗室通風設備參數要求：
實驗室通風設備含通風柜、萬向排風罩、原子吸收罩、揮發性試劑柜等。
1、通風柜面風速： 0.5 m/s±20% ，風量按Q=V*S計算，單臺1.8米通風柜設計風量2000m3/h，單臺1.5米通風柜設計風量1500m3/h。
2、萬向排氣罩面風速≧0.35 m/s，設計風量300m3/h，單個排風試劑柜設計風量200m3/h，原子吸收罩面風速：≥0.35 m/s，排風量(350～600) m3/h。。
3、通風系統使用終端噪聲≤60dB。
4、整個通風系統均為中低壓系統:75 Pa
5、系統風閥和風機整體連索，實現氣流的有序流動，平衡系統風量，防止氣流反串。
6、通風系統及水電暢通無故障，管線、電路及部(配)件敷裝規范，連接可靠，無漏水、漏電現象。
7、活性氧離子凈化空氣裝置，設備處理風量：≥10000CMH;電極發射管風管內風阻：≤30pa，每臺主機必須安裝3根鍍銀離子管，每根鍍銀離子管長度不能小于520mm,每根鍍銀離子管直徑不能小于38mm。

二、實驗室凈化器參數要求：
(a)電離強度由變化電壓來進行控制，不得利用開啟、關閉凈化器開關調節電離強度;
(b)凈化器啟動后，只允許一個功率高峰。
(c)活性氧離子凈化空氣裝置安裝在新風系統中，外殼應一律采用模具一次成型的PS(聚苯乙烯)防火材料(不接受拼裝、粘接的臨時定制產品，同時提供相關證明文件。)。抗老化、阻燃、無霉變、無毒、無異味、吸濕性小、阻燃、防電器擊穿、防雷，使用壽命保證>15年，不接受金屬類外殼。避免高壓電器擊穿連電金屬對人體造成傷害。
(d)電離管的外電極必須接地彈簧結構采用保證沒有電壓火花產生。
(e)每臺主機必須配備3根鍍銀電離管用于實驗室有機有害氣體驅除，每根離子發射管長度≥520mm,直徑≥38mm;電離發射管內管壁鍍銀(金屬銀)，內電極必須采用不銹鋼網，增強凈化效果，延長使用壽命。
(f)產品具備防電磁干擾(EMS)的能力。
(g)氧離子簇凈化主機電離強度控制變換，是由不同輸出的電壓控制而成;不得利用開啟/關閉主機去調節電離強度;當設備啟動時，只允許有一個功率高峰。安裝于送風管道系統內，符合環保及消防要求。

三、實驗室管道系統參數要求：
(1)管道風速：支管風速控制在6～8m/s，干管風速控制在8～12m/s。
(2)風管質量的基本要求：
風管主管采用A級PVC板或圓形成型管道，厚度(厚度為δ≥6mm);支管采用PVC(厚度為δ≥4mm);風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定;風管的允許漏風量應符合以下規定：低壓系統風管 QL≤0.1056P0.65，中壓系統風管 QM≤0.0352P0.65。
(3)安裝的技術要求：

1)與有振動設備連接時應加裝軟接(帆布或塑料布)。
2)風管穿墻體時要加保護，風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
3)除風管制作保證其平整外，在安裝過程仍要保證風管的平整，并防止在交叉施工中受到破壞。明裝水平風管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應大于5mm;總偏差不應大于30mm。明裝垂直風管安裝后不垂直度的允許偏差為每米不應大于5mm;總偏差不應大于30mm。
4)風管沿墻敷設時，管壁到墻面至少保留150mm的距離，以便于擰法蘭螺栓。
5)風管內不得敷設電線、電纜，風機控制線在風管外沿風管敷設。
6)風管與部件吊架的膨脹螺栓位置應正確.牢固可靠，采用膨脹螺栓固定吊架時，必須根據所承受的負荷認真選用膨脹螺栓。
7)對于相同管徑的吊架應等距離排列，但不能將吊架位置設置在風口.風閥.檢視門及測定孔等部位;吊桿不宜直接固定在法蘭上。
8)風管支撐距離不得低于國標(GB50234-97)。
9)支、吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。
10)靠墻安裝的垂直風管應用斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風管采用抱箍支架;水平風管支吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。
11)圓形風管采用承插連接。
12)風管的彎管曲率半徑一般為1倍邊長，最小不應少于200mm，彎曲向尺寸或等于 500mm的應設導流片(內外弧的彎頭可不裝設導流片)。
13)排風管應做好防凝結水和風管內水凝結水回流裝置。水平管保持一定的坡度，坡向室外立管。室外立管應做好排凝結水裝置。
14)風管水平安裝時，其支、吊架間距不大于3m，不能用法蘭作支、吊點，風管安裝調節風閥時，應標明啟閉方位，以便于操作。

四、風閥安裝技術要求：
1)風管與閥門聯接直線段采取地面組裝，風閥安裝前應做動作試驗和性能進行檢測，聯接完畢對表面進行清潔，并關閉閥門，嚴防塵土雜物入內。
2)調節閥(止回閥)安裝時，方向位置應正確;安裝后再做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。
3)手動單葉片或多葉片調節風閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉動為關閉，其調節范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。
4)電動、氣動調節風閥的驅動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。
5)電動、氣動調節風閥拆用風管同樣的防腐材料。

五、風機安裝技術要求：
1)風機的砼基礎要求水平、堅固，且基礎高度≥150mm。
2)風機與風管采用帆布軟管(柔性材料且不燃燒)連接，長度為150mm～300mm，應安裝的松緊適度。對于裝在風機吸入端的帆布軟管應防止風機運轉時被吸入。
3)風機的鋼支架必須固定在混凝土基礎上，對功率超過 0.75kW 的風機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊;全部風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼架安裝在減振墊上，減振墊用多孔型橡膠板。減振墊的布置盡量對稱于設備的主慣性軸，或布置在設備重心的平面內，以使各減振器受力均勻，變形量相等。
4)風機出口的風管管徑只能變大，不能變小，出風口要安裝雜物網，偏向上出風時須增加風雨帽。

六、電氣系統施工技術要求
1.暗敷線管工藝要求：暗敷線管宜沿最近的路線敷設，盡量減少彎曲，與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm;暗敷線管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的基礎，當必須穿過時，應采取保護措施(即鋼制套管);暗敷線管彎曲半徑不宜小于外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10 倍;當線管長超過15m時，采用線盒連接;電線管連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2;連接后，其螺紋外露2～3扣，螺紋表面應光滑、無缺損;線管與線盒(箱)采用螺紋連接;

2.明敷線管工藝要求：

• 敷設前應按設計圖紙、標準圖規定的敷設方式，加工好各種支架、吊架等金屬支持件;
• 配管前先按設計圖紙確定好配電設備、各種箱、盒及用電設備安裝位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固;
• 明敷管路應橫平豎直，順線路的垂直和水平位置進行彈線定位，并應注意管路與其它管路相互間位置及最小距離。測量出吊架、支架等固定點的具體位置和距離;
• 沿建筑物表面敷設的明管，使用管卡子均勻固定，固定點間距離為1米。管卡子的固定采用脹管法;
• 明管的支(吊)架安裝，對于多根明管或較粗的明管可采用支(吊)架安裝，采用支(吊)架安裝時應先固定好兩端的支(吊)架，再拉通線固定中間支(吊)架。支(吊)架下料和鉆孔采用機械法，不允許氣割下料;
• 明配管的管與管、管與盒(箱)的連接采用絲扣連接，連接處須用螺絲套管索頭(杯臣)連接，并在接頭兩端設置跨接線，嚴禁采用焊接跨接，應使用專用的跨接線卡固定，跨接線芯不小于 2.5mm2;
• 明配管在通過建筑物伸縮縫和沉降縫應做補償措施。用搖表測試相間、相對地的絕緣電阻值并作好記錄

七、控制箱安裝工藝要求：

• 安裝位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊;導線一管一孔順直進入箱內，露出長度應小于5mm;
• 用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣;
• 箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現象;箱體內外清潔。箱、門開啟靈活，箱內結線整齊，回路編號齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。鋼管與箱體用鎖緊螺母連接，并用跨接線卡連接進度跨接線;
• 盤面上電器控制回路的下方，要設好標志牌，標明所控制的回路名稱編號;
• 導線與電器元件的壓接螺絲必須牢固，壓線方向正確。所有二次線必須排列整齊美觀、安全可靠，導線兩端應帶有明顯標志和編號的標號頭。導線的色別按相序依①為黃、綠、紅色、保護接地為黃綠相間色;
• 接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板壓接時，壓緊無松動;
• 螺栓連接時，在同一端子上導線不超過2根，防松墊圈等配件齊全。零線經匯流排(零線端子)連接，無絞接現象;導線在箱內余量適當，進入器具的絕緣保護完好，盤面配線整齊、美觀;
• 回路編號齊全、正確;配線時根據設計要求及有關規范要求，選好導線的截面和長度，剪斷后接線配線。盤前盤后配線應成把成束排列整齊、美觀，安全可靠，采用線卡固定。壓頭時，將導線剝出芯線逐個壓牢;接地(接零)線截面選用正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固，走向合理，色標準確，檢修方便。