LED/液晶/線路板芯片制備到器件封裝，對生產環境空氣品質都有較高的要求，空氣品質關系著成品率和產品品質；在眾多的工藝環節中，哪個工藝過程是防止污染的關鍵？潔凈度已經達標，為什么產品上仍有污染？相同的工藝和環境參數，為什么我們的能耗比別人高？怎樣的潔凈室規劃設計方案是最節能的、最符合工藝要求的，投資省、運行費用低、生產效率高？

通過對LED/液晶/線路板客戶生產環境的深入研究和工程經驗積累，我們清楚了解其生產過程環境控制的關鍵;節能是我們系統方案優先考慮的重點；我們最擅長的就是給予客戶符合其工藝要求和管理模式、同時應用了最新節能技術的環境解決方案；我們可以提供從潔凈室整廠規劃設計——人流物流凈化方案、潔凈空調系統、潔凈裝飾系統；整廠節能改造、水電、超純氣體管道、潔凈室監測、維護系統等全面安裝配套服務；所有產品和服務符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等國際標準。

潔凈室的功能目的如下表所述：

LED/液晶/線路板潔凈室除了要完成上述的功能、目的外，因為制造過程中工藝生產設備都是在潔凈室內操作的，以供生產工藝機臺使用，潔凈室與各系統關系如下：

為了達到潔凈室的功能目的與制造過程設備支持以及系統動力需求、人員操作安全等，在潔凈室的建造過程中，除了廠房的主體結構施工外，還有潔凈建筑裝飾施工、凈化空調系統及其風管、過濾器的施工安裝、高純水系統及其管線的安裝、高純氣體系統（含特種氣體供應等）及其管線安裝、真空系統及其管線的安裝、化學品供應系統及其管線的安裝、各種排風和排氣系統及其處理設備的安裝、消防安全報警系統及其控制設備的安裝、變配電、電氣系統及其橋架、配管配線的安裝、照明系統及燈具的安裝、防微振裝置的安裝、生產工藝設備及其配管配線的安裝等。

在上述眾多的施工安裝工程中，除了工期緊迫、交叉施工多、工序組織難度高外，更要遵循潔凈室內的建造管理原則，因此，除非由具有豐富經驗的專業管理團隊來擔任此艱巨任務，否則是難以圓滿完成的。

作為置放生產機臺主體的潔凈室，其在整體工程的重要性不言而喻，做好潔凈室的施工管理，就等于為未來生產的順利成功打下了堅實的基礎。潔凈室功能目的的三大控制重點粉塵、溫度、濕度，是由氣密、回風、過濾、冷卻、新風等來主宰，而完成這些功能的系統設備就是構成潔凈室的主體：內裝（吊頂、墻板）、DCC、 MAU、FFU。

LED/液晶/線路板凈化工程凈化參數：

1.壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa；

2.平均風速： 100級0.3－0.5m/s；噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。

LED/液晶/線路板凈化工程-(100級-30萬級)無塵潔凈室工程結構材料：

1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻  角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。

2.地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。

4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

LED/液晶/線路板凈化工程-(100級-30萬級)無塵潔凈室工程