人需要養生方能活得長久滋潤，家具亦然，也需要保養，才能歷久彌新，二者互為依存。家具不僅在使用過程中需要保養，其實在生產加工期間，木材同樣需要“養”。木材養生房是保障品質性能的關鍵，溫度和濕度把控不好，都會出現木材表里不一或不均勻的情況。

　　眾所周知，好的選材用料直接決定了實木家具的品質及未來的使用壽命。木材原料通常被稱為“毛料”，木頭們在倉庫里待得好不好，將直接影響家具的質量。整個木材堆積的過程并不是僅僅為了儲存，而是為了讓木材適應當地干濕度，依靠木材養生房進行自然烘干。

　　天然木材的含水率超過50%，由于木材是一種多孔性的吸濕材料，含水率的高低，不僅會影響家具使用過程中開裂和形變，而且對涂裝作業的影響也很大，木材含水率高而在涂飾過程中會產生大量氣泡，控制其含水率是實木家具生產必不可少的步驟。

　　當木材被烘干之后進入拋光、拼接程序，拼接好的木材在卸壓后，即可進入第二階段的“養生期”。經過養生處理，木材干燥產生的應力大大降低，含水率更加均勻，這是對未來成品家具不變形、不開裂的首要保證。很多時候，實木家具出現開裂變形等質量問題，被許多人歸結為是制造者玩貓膩的結果。但其實，有些制造企業也想把關質量，只是手段不專業也缺乏足夠的耐心，這是導致有些實木家具質量不穩定的關鍵因素。也有可能是木材養生房的效果不理想，這樣就很難保證家具質量。

　　木材養生房是如何控制含水率的？下面中山的小編就來簡單介紹下：

　　1、原木到庫

　　2、毛料養生：木材被砍伐后，需在砍伐地自然風干，之后進行開料，開料之后再行自然風干，讓來自世界各地的木材充分適應加工地的溫度和濕度。

　　這一系列的拼板之前的毛料養生過程，即自然環境下木材的風干除水，以便使木材的含水率達到理想狀態，進而在后期加工時不會出現明顯的脹縮變形。

　　3、開料：把完成初次地“養生房”的原木進行有序切割，切割分解的目的是改變木材的向力性，使生產出來的家具穩定性更好。

　　4、拼板養生：條拼或齒接，將切割成不同尺寸的原木拼接成整板。在木材拼板之后，木材在養生房內進行48-60小時的第二次養生，溫度控制在28℃-35℃之間，濕度控制在5%左右。

　　5、砂光：對整板表面進行精細化拋光、打磨。

　　6、打孔、銑型、白茬檢驗：整板在進行造型重塑和打眼后，還要經歷嚴格的白茬(皮)檢驗。

　　7、打磨、修補：組裝之前的最后一次打磨和修補，保證其表面足夠精細。

　　8、上漆養生：為各種造型板材上漆，直接影響家具日后的環保性能。

　　底漆養生：即在木材表面涂刷油漆，這一道工序尤為重要，關鍵在于養生房溫度與濕度的把控，因為木材需充分吸收表面的油漆至木管孔內。

　　面漆養生：最后一次養生工序，同樣是在木材表面涂刷油漆，需嚴格控制養生房的溫度與濕度，進行24小時養生。