物料烘干數量是影響烘干房大小的最重要的因素，搭建烘房的時候需要根據客戶的烘干要求來確定烘干房的尺寸。比如客戶需要烘干的物料是無花果，要求日處理鮮果1200——1500kg。首先，根據實際經驗或者臨時測算(將無花果攤鋪在物料盤上)，確定無花果的攤鋪密度，通常為5kg/㎡(不同的物料攤鋪密度不一樣);其次，根據物料架和物料盤的數量和大小確定實際的物料擺放面積，例如設計推車為15層，每層面積為16——20㎡，那么測得托盤總面積為240——300㎡，也就是說我們的庫體凈空面積需要在20㎡以上。

　　有了以上數據后，在根據我們所采用的設備情況就可以計算出我們烘房所需要的尺寸了。需要注意的是，在物料架和烘房四周墻壁之間需要留出一定的空隙，物料架與物料架之間也需要留出空隙，以便工作人員的進出和行走。另外，一般在出風口和回風口要加300mm的預留區，再加上安裝主機所需要的空間(開式系統主機放在烘干房外面，則不需要考慮主機占有的空間)，就可以得出烘干房的尺寸了。

　　烘干物料形態(體積)

　　物料可以以多種形態存在，比如說常見的塊狀、片狀、纖維狀、顆粒狀、粉末狀等等，以及有成型木材、陶瓷制品等，所以在確定烘干房大小的時候應該根據物料的形態進行考慮。

　　一般而言，體積越大，其所占用的空間也就越大，要求烘干房的尺寸也會相應增加。比如，鮮花和茶餅，鮮花體積大，重量小，而茶餅重量大，體積相對小很多。在相同的重量下，茶餅需要的烘干房面積則會小得多，比如一次烘干2000斤的鮮花，一般需要建設尺寸為8.5×2.8×2.2米的鮮花烘干房，但是同樣重量的茶餅則只需要一半大小的烘干房。

　　那么，是不是物料體積越大，需要搭建的烘干房的大小就越大、體積越小需要搭建的烘干房就越小呢?其實也不一定，因為由于物料本身一般具有密度、含水量、熱容等等的物理特性，因此不同物料的出水速度是不一樣的。比如核桃、松子等堅果類物料，其自身含水量較小，烘干速率低，需要烘干的時間長，且不容易變質，因此在物料擺放的時候可以采取堆放的方法，單位面積的烘干數量也就大大增加了;而鮮肉、水產品、水果等物料，由于本身含水量大，出水速度也大，但是這類物料在高溫的烘干環境中，如果烘房內濕度太大，會導致物料變質，因此在搭建烘干放的時候，需要相應地增加烘房的面積，減少物料的烘干數量。

　　根據物料的形態(體積)確定出單層物料堆放的厚度，單層物料堆放厚度加上層間距(通常為50——80mm)就是單層空間的高度，有了單層空間高度再根據物料架的層數，就可以計算出烘干房需要的高度了，例如單層堆放厚度為10mm，那么單層空間高度就為60——90mm，物料架層數位28——18層，頂部一般需要留出300mm的空隙，那么烘房高度則為1980——2820mm，長度和寬度則根據物料架的數量和單個物料架的長寬來確定。

　　物料適應的風道結構

　　依據物料本身的屬性，具體在設計的時候，首先要判斷所需要烘干的物料適合采用平流風道還是穿流風道，如采用平流式風道考慮到裝料方便，物料車高度一般為1700mm，頂部預留高度300mm左右，因此實際內高為2000mm，根據不同的主機結構及高度也可適當調整烘房內高尺寸，原則上滿足操作工人進去后不要太壓抑。

　　接下來，我們需要單位面積所裝物料的重量，這個簡單，將物料按最佳攤鋪厚度平鋪1㎡，然后稱一下就可以得出單位單位面積所裝物料的重量了，有了以上數據我們就可以算出所需要的干燥總面積了，干燥總面積除以層數就可以得出單層干燥面積了，根據單層面積就可以算出烘房實際使用長寬了。如果采用穿流式烘干房，長和寬的計算方式和平流都一樣，在高度方向一般加高300——500mm就可以了。例如，客戶要求烘干房的有效裝載量為25m³木材，采用多層間隔擺放方式，每10根一捆，每捆木材之間水平間隔約10厘米，上下間隔約7厘米，設計6堆木材，那么首先需要測得每捆木材的尺寸，然后計算得出每一堆木材所占的面積，一共6堆，再加上堆與堆之前的間距以及木材堆與烘干房四周的距離就可以得出烘干房的尺寸了。

　　綜上所述，想要搭建高效節能烘干房，必須根據物料數量、體積、屬性以及烘干設備的性能、風道設計等因素來設計，因為缺乏建設標準，因此原則上可以有一定自由控制的空間，比如預留空間、間隔、物料架尺寸等等，但不能偏離太遠，否則會影響系統節能性和物料的烘干品質。